中国作为LED照明产品最大的生产和制造国，已经形成了一定的产业规模。然而，作为LED照明业的“后起之秀”，中国LED照明产业仍然面临着标准、成本、设计等多方面的制约，导致其深陷“叫好不叫座”的困境。为抢夺全球LED产业竞争中的话语权，以深圳长运通光电为首的一批国家级高新技术企业，正积极探索和研发，通过LED模组化解决困扰LED产业发展的三大瓶颈，打造产业核心竞争力。

　　解决标准难题

　　LED照明自20世纪90年代发明以来，得到了各方的高速重视同时也正实现着高速发展。在经济全球化竞争态势下，全球LED行业也深深感到，整合规格、制定规范而统一的标准刻不容缓。

　　中山大学研究院王钢教授认为：器件集成化必将成为LED产业发展的必然趋势。集成化可以极大降低器件成本，便于保障器件性能的一致性，同时整个光源结构简单，形式单一，很容易标准化，这是其可以成为未来大功率封装主流形态的关键。

　　由深圳市长运通光电牵头研发的三合一LED模组集成化技术，为应用厂商提供标准接口，包括COB标准接口和光源器件+PCB标准接口。大大方便了LED照明产品的生产和制造，同时也让照明产品的后期维护变得更加方便和快捷。

　　事实上，随着LED照明产品的日渐普及，实现不同LED模组产品的互换性、通用性一直都是业界非常关注的话题之一，随着LED照明模组化趋势的愈发明显，结束LED照明厂家“各自为阵”的状况，实现LED模组行业的标准化也变得尤为需要和更加迫切，未来，业内的关注点将集中在统一规范的LED模组集成化发展方面。

　　破局价格阻碍

　　近年来，我国LED照明产业在政策的扶持和市场的推动下，得到了长足的发展，但由于欧美、日韩等上游厂商利用技术、专利、品牌、市场等建立了一道道难以逾越的鸿沟，导致LED照明产品价格居高不下，LED照明产品“省电不省钱”现象成为制约其发展的一大“瓶颈”。

　　照明是人类基本需求，照明也代表经济活动的高低。据长运通光电相关研发人员介绍，由于LED照明产品具备对健康和环境无危害等一系列的优点，其在现阶段已被公认为是下一代最为合适的光源。然而，LED照明灯具至今不能被大量推广应用，不能进入千家万户，其主要原因是LED 照明灯具价格居高不下，如何降低LED照明灯具的价格，则需要从LED模组集成化方向发展。通过高可靠性的封装方式和电源集成模模式最终降低产品的成本和价格。

　　随着LED照明产品技术的发展，LED照明终将会改变传统照明目前的结构和布局，核心技术和价值链也会发生很大的变化。台湾晶元光电应用处处长王希维指出，LED照明产品价格的下降是必然趋势，除了芯片等成本的下降，企业也应该考虑从驱动等多方面控制LED的成本，当价格降到一定程度时，LED照明必将走进千家万户。

　　突破传统模式

　　据悉，所谓的模块化LED就是将光源、散热部件、驱动电源合成模块，批量生产，通过模具制造出标准化的LED照明产品。这些模块化系统包括驱动器与线缆可以快速方便地整合。

　　模组光源根据标准的灯具产品进行设计，以及生产标准的模组光源，能够极大地方便后端的应用厂商。由于模组光源已经具备了光学所需的阵列结构和电路的排布，所以其在后端能直接为终端照明厂商省去某些关键的材料及设备，比如PCB、铝基板和贴片用焊接材料)等。

　　此外，传统的光源都是直接面向消费者购买，而LED模组光源可能也将在未来不久直接面对中终端消费者，这就给模组产品提出了很多更高的要求。相比于传统的LED产品，在性价比、可靠性和装配等方面都有着绝对的优势。因此，LED模组光源在以后的通用照明应用上将会更放光彩。

　　从当前的LED市场规模来看，中国已经成为全球LED市场的领导力量。与掌握LED关键设备、芯片外延及材料等产业链上游的国际龙头企业相比，中国LED产业的优势在LED封装和应用的中下游环节。如果我国集中对LED光源层面发力，将来有可能在整个产业链中掌握更大的话语权。围绕LED光源技术，可以形成一些配套技术，如紧密集成光学设计、集成光源可靠性技术、标准化技术等。只有抓住LED光源技术这个关键点，才能加速我国LED产业的发展，提升整体竞争力